¿Cómo mejorar los tiempos de preparación a la soldadura en procesos de oxicorte?
Todo material que va a ser soldado requiere una preparación previa importante: corte de la chapa, repaso en función del proceso de corte empleado, realización del chaflán en V, K, X o Y y posterior soldadura de las piezas a unir.
Oxicorte y preparación de bordes
El oxicorte es un proceso de corte térmico que permite separar materiales mediante combustión. Frente a otras técnicas de corte, ofrece ventajas claras: permite trabajar grandes espesores, en poco tiempo y con un consumo energético reducido.
Por eso, sigue siendo una solución muy utilizada en numerosos procesos de fabricación.
Sin embargo, cuando el objetivo es obtener una preparación precisa para la soldadura, el oxicorte suele generar operaciones adicionales. El calor afecta al material, la precisión es menor y el acabado presenta rebabas e irregularidades que obligan a realizar repasos posteriores mediante amolado, granallado o desbarbado manual. Además, los chaflanes obtenidos no siempre mantienen de forma constante el ángulo, la anchura o el acabado requeridos.
El coste oculto del proceso
El problema no está únicamente en el corte, sino en todo el tiempo añadido que viene después: retoques, reajustes y correcciones del chaflán. Todo ello repercute directamente en la productividad y en la rentabilidad.
En muchas empresas, la preparación de piezas soldadas puede representar alrededor del 20 % del tiempo total de producción, cuando ese porcentaje podría reducirse considerablemente.
¿Cómo reducir tiempos y costes sin renunciar a la eficiencia?
Cuando las operaciones de repaso se realizan con amoladoras o achaflanadoras manuales, el tiempo necesario puede rondar los 60 minutos para una chapa de 6 metros por un solo lado, sin contar el esfuerzo físico que supone para el operario.
Aquí es donde una solución específica para el biselado marca la diferencia.
Las biseladoras CEVISA permiten realizar el chaflán mediante arranque de material con fresa dentada, alcanzando velocidades de hasta 2,6 metros por minuto. De este modo, es posible complementar el proceso de oxicorte con una preparación de bordes mucho más rápida, precisa y rentable.
Según el espesor y el tipo de material, será necesario elegir el modelo de máquina más adecuado, aunque las velocidades de trabajo son similares.
Si desea saber qué máquina biseladora se adapta mejor a su proceso de producción,