La empresa vasca CASTELLANOS y ECHEVARRIA – Vitoria, S.A. (CEVISA) lleva más de cinco décadas manteniéndose en el mercado como fabricante de biseladoras y, a pesar de los tiempos de crisis, presume de las mejores cifras de ventas. Qué hay detrás de este éxito y cómo las máquinas de CEVISA pueden ayudar a ahorrar dinero en estos tiempos.
Ahorro está en boca de todos y la ansiedad ante un duro invierno es cada vez más notoria. Las empresas cancelan las nuevas inversiones, quieren esperar a ver cómo y si pasarán el invierno.
Sin embargo, la empresa española lleva cifras récord desde agosto. Nuestros clientes están reaccionando de forma muy inteligente mediante la adquisición preventiva. La clave es producir de forma más eficiente y rentable. La preparación del cordón de soldadura no suele ser un proceso de producción rentable, sino un coste que no se puede evitar. Entonces, ¿cómo se puede ahorrar aquí?
Para responder a esta pregunta, primero hay que aclarar qué procesos se utilizan predominantemente para el achaflanado: el proceso más extendido es, sin duda, el oxicorte o el corte por plasma con gas, seguido de cerca por el amolado manual, que requiere de mucha mano de obra. El corte por láser o por agua es menos habitual, y algunos clientes biselan sus chapas en fresadoras CNC.
Si se analizan estos procesos desde el punto de vista de los costes energéticos, queda claro por qué se buscan alternativas. Cevisa ofrece soluciones de biselado mecánico con bajos costes de funcionamiento. Por ejemplo, comparemos nuestra chaflanadora CHP 60G con una corriente de 10 A con un sistema de plasma, que requiere 123 A. Aparte de que el consumible es el gas, una palabra que ya nadie puede escuchar.
En la gama de espesores de chapa comprendida entre 4 y 100 mm, las máquinas CEVISA son la solución de biselado ideal. El coste por metro de bisel en las chaflanadoras por cizallado es de unos 0,40 €, mientras que en las biseladoras por mecanizado, de unos 1,20 €. Con el oxicorte los costes ya son de 2,00 €/metro, muy por detrás está el corte por láser a 2,90 €/m.
"Sabemos que nuestros clientes se enfrentan a retos extraordinarios debido a una combinación de inflación, incertidumbre económica por el conflicto en curso en Ucrania, problemas en la cadena de suministro y escasez de mano de obra. Los productos y soluciones con CEVISA, están diseñados para ayudar a los clientes a superar estos retos".
Además de los resultados eficientes y rentables, una de las principales ventajas de la preparación mecánica de los chaflanes es también la forma de trabajar respetuosa con la salud. A diferencia de los métodos habituales de preparación de los cordones de soldadura, que producen polvos finos o incluso gases tóxicos que llegan al ambiente y, por tanto, pueden ser inhalados, el tratamiento mecanizado sólo produce virutas que simplemente caen al suelo o a los contenedores previstos.
Para garantizar la mejor calidad de la unión en la soldadura, deben eliminarse de las piezas soldadas los aceites, grasas, barnices, pinturas y capas de óxido, de modo que los bordes de tope en los que se trabaja estén metalizados. También es importante evitar el uso de refrigerantes y lubricantes que contengan aceite, para no deshacer el trabajo de preparación. La preparación mecánica del cordón de soldadura evita exactamente esto. En este procedimiento se prescinde por completo del refrigerante, que se utiliza en la mayoría de los casos para la preparación del cordón de soldadura mediante fresadoras manuales o CNC, y en su lugar se fresa, cizalla el material completamente en seco.
Conclusión: La opción más eficaz para la preparación de soldadura son las chaflanadoras por cizallado.
Las chaflanadoras por cizallado funcionan según el método de cizallamiento por fresa de corte. En este caso, se cizalla una viruta larga del borde de la chapa mediante una fresa de corte que gira lentamente. De este modo, se alcanzan velocidades de hasta 3 m/min (hasta 5 veces más rápidas que los procesos convencionales). Los costes por metro de chaflán son hasta un 75% más bajos que con otros procesos. Sin polvo y sin ruido, ya que no hay virutas de fresado ni polvo de molienda. Un método muy eficaz y económico para la preparación del cordón de soldadura. Las fresas de corte son duraderas y son las más adecuados para el acero y el acero inoxidable.
En resumen, ventajas e inconvenientes de las máquinas CEVISA:
Las ventajas
- Biselado de todo tipo de materiales
- Espesores de hasta 100 mm
- Chaflanado de aceros altamente aleados
- Poco ruido
- Alta eficiencia
- Aprovechamiento óptimo del material
- Sin estrés térmico
- Más seguro para los usuarios y el medio ambiente
- No es necesaria ninguna preparación posterior
- Bajos costes de explotación
- Alta velocidad de avance
- Bajos tiempos de preparación
- No se necesita personal especializado
- No hay limitación de tamaño de las piezas.
Desventajas
- Resultado final áspero con las cizallas de rodillo.
- Alta especialización, no aplicable a otros procesos.
- Espesor de material limitado